35crmo厚壁无缝钢管生产制造方法 

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 　　
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 　　
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 　　挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。 　　
化学成分检验 　 碳 C ：0.32～0.40   硅 Si：0.17～0.37   锰 Mn：0.40～0.70   硫 S ：允许残余含量≤0.035   磷 P ：允许残余含量≤0.035   铬 Cr：0.80～1.10   镍 Ni：允许残余含量≤0.030   铜 Cu：允许残余含量≤0.030   钼 Mo：0.15～0.25
 35crmo厚壁无缝钢管用途　
无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。