流体管是专门用于输送具有流体性质介质的管子。
具有流体性质的介质，除了如水、油、溶液等液体介质以外，水泥，粮食，煤粉等固体介质，在一定条件下也可以流动。
流体管可以用钢材制造，也可以用铜，钛等有色金属制造，甚至可以由塑料等非金属材料制造。
流体管必须具有中空截面，但也可以是方形，三角形或其它任何形状，有些装备受条件限制，就必须采用矩形管，但是绝大多数还是使用圆管。圆管在所有几何截面中具有最小的周长/面积比，即在使用同样数量材料的条件下，可以获得最大的内截面。
钢管由于其成本低廉，强度高，在现代社会流体输送中得到广泛应用。钢管按其生产工艺，分为无缝钢管和焊管两大类，其中焊管又分为高频直缝焊管（HFW）,螺旋焊管（SSAW）,埋弧焊管（UOE）等。过去，流体管传统上都是使用无缝钢管，随着材料科学，成型工艺，机组装备的发展进步，焊管得到了极大的发展。焊管具有比无缝管壁厚均匀性好，精度高，耗能少，生产效率高的优点，要求很高的石油天然气输送管（API标准），过去几乎百分之百使用无缝管，今天在美国、日本、欧洲发达国家里，95%以上都已经被焊管取代。
焊管用作输送流体管时，与普通钢管有不同的要求：
1，焊缝不允许泄露。对于API之类要求的焊管，还要求对每一根焊管的焊缝进行超声波探伤和水压试验；
2，对于输送具有腐蚀性的化工溶液，所有钢管必须进行内壁防腐蚀处理；
3，流体管都需要去除内毛刺，以减少流体输送阻力。
流体管制造方法
①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。
②
高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会 生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
流体管用途
①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。
②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.
流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
流体管的弯曲度
外径和壁厚 应符合GB/T17395《无缝钢管》的规定
长 度 1.热轧（挤压、扩）钢管为3-12m 2.冷拔（轧）钢管为3-10.5m
弯曲度 1.壁厚≤15mm时不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15mm时不得大于2.0mm/m 3.外径≥351mm时不 得大于3.0mm/m
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
流体管规格表
| 4*1/6-14*1-3 |
38*5.5 |
89*5 |
133*18 |
| 14*3.5 |
42*3 |
89*5.5 |
159*6 |
| 14*4 |
42*3.5 |
89*6 |
159*6.5 |
| 16*3 |
42*4 |
89*7 |
159*7 |
| 18*2 |
42*5 |
89*7.5 |
159*8 |
| 18*3 |
42*6 |
89*8 |
159*9.5 |
| 18*4 |
42*8 |
89*9 |
159*10 |
| 18*5 |
45*3 |
89*10 |
159*12 |
| 19*2 |
45*4 |
89*11 |
159*14 |
| 21*4 |
45*5 |
89*12 |
159*16 |
| 22*2.5 |
45*6 |
108*4.5 |
159*18 |
| 22*3 |
45*7 |
108*5 |
159*20 |
| 22*4 |
48*4 |
108*6 |
159*28 |
| 22*5 |
48*4.5 |
108*7 |
168*6 |
| 25*2.5 |
48*5 |
108*8 |
168*7 |
| 25*3 |
48*6 |
108*9 |
168*8 |
| 25*4 |
48*7 |
108*10 |
168*9.5 |
| 25*5 |
48.3*12.5 |
108*12 |
168*10 |
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